1. ‌基于工件尺寸确定基础行程范围‌

精雕机的行程需覆盖工件在X、Y、Z三轴方向的最大尺寸，并预留一定余量（通常单边增加5%-10%的加工安全距离）。

例如，若工件长度为300mm，建议选择行程≥350mm的机型，避免加工时超出设备限制。

2. ‌考虑材料特性与加工需求‌

材料硬度与重量‌：加工硬质材料（如陶瓷）或重型工件时，需选择刚性更强的机型，避免因设备变形导致精度下降。

加工深度‌：Z轴行程需大于工件厚度与刀具长度之和，确保完成深槽、镂空等工艺。

3. ‌平衡效率与成本‌

避免盲目选择超大行程机型，否则会增加设备成本、占地面积及能耗。

若加工对象主要为中小型零件，选择紧凑型精雕机（行程在500mm以内）更经济高效。

4. ‌关注设备性能参数‌

加速度与重复定位精度‌：大行程机型需匹配高加速度电机和稳定的机械结构，以保障高速加工下的精度。

特殊加工需求‌：如加工大型模具或复杂曲面，建议选择带有动态补偿功能的大行程精雕机，减少误差累积。

总结‌：行程选择需综合工件尺寸、材料特性、成本预算及设备性能，优先满足核心加工需求，避免功能冗余。