精雕机加工亚克力时，需针对其硬度低、熔点低、易脆裂和易熔粘的特性进行精细控制。以下是关键注意事项：

1. 材料固定与预处理
使用专用真空吸盘或柔性夹具，配合低粘性保护膜，确保板材平整固定。上料前需清洁板材表面，防止杂质影响加工。

2. 刀具与参数优化
• 刀具：优先选用锋利、螺旋角大的单刃或双刃螺旋铣刀，确保排屑顺畅。
• 转速与进给：转速宜在12000-18000rpm，进给速度建议800-1500mm/min。需保持高转速、中进给、小吃深（建议≤2mm）的连续切削，避免停顿导致熔痕。
• 冷却：必须使用气冷（无水干燥空气），及时吹走切屑并降温。严禁水冷以防板材吸水变形。

3. 加工工艺控制
• 路径规划：采用顺铣加工，获得更光滑侧面。轮廓切割时，预留0.5mm余量进行精修。
• 分层切削：较厚板材需分层加工，避免一次切深过大造成崩边或刀具过热。
• 清角处理：精细结构处需放慢速度或使用小直径刀具单独清角。

4. 防粘与防裂
保持刀具锋利，及时更换钝刀。加工边缘易出现“拉丝”或微小崩缺时，可适当增加精修余量。对于复杂图形，可考虑先粗加工，再换新刀精加工。

5. 后处理与清洁
加工后及时使用无屑布与专用清洁剂清除表面粉尘和碎屑。需进行火焰抛光或溶剂抛光处理的，应在加工后尽快操作。

通过以上系统性控制，可有效提升亚克力加工的表面光洁度、尺寸精度与边缘质量，同时延长刀具寿命。