核心思路：克服加工硬化、控制切削热、保证刚性、优先排屑。

1. 刚性为王：设备、装夹与工具的极致稳固
不锈钢加工切削力巨大，任何微小的振动都会导致崩刃、加工硬化表面质量恶化。

• 设备刚性：浩大精雕机本身的高刚性床身和坚固导轨是首要前提，确保在大力切削下机床不变形、不震颤。

• 装夹刚性：必须采用绝对牢固的装夹方式。虎钳的力度要足够，必要时必须使用压板直接压紧在工作台上，且支撑点要合理，防止工件在切削力下松动或颤动。

• 工具刚性：选择刚性最强的刀柄，如热缩刀柄，其提供最佳的夹持刚性和跳动精度（＜0.005mm）。刀具悬伸量必须尽可能短，以最大化系统刚性。

2. 刀具的精准选择：针对性攻克难题
刀具的选择是成败的关键。

• 刀具材质：必须选用专为加工不锈钢设计的涂层硬质合金刀具。优质的涂层（如TiAlN）能有效减少摩擦，抵抗高温，延长刀具寿命。

• 几何角度：应选择锋利的切削刃、较大的前角以降低切削力，同时保证足够的后角以避免与已加工表面摩擦。断屑槽的设计至关重要，它必须能有效地卷曲和折断切屑，防止长长的带状切屑缠绕刀具和工件，造成危险和表面划伤。

3. 切削参数的谨慎策略：轻快、低温、断屑
参数设置的核心是“以柔克刚”，避免硬碰硬。

• 中低转速（RPM）：与铝合金的高速策略相反，加工不锈钢应采用中低转速。因为不锈钢导热差，高转速会产生惊人的切削热，瞬间烧毁刀具。浩大精雕机的主轴通常具有强大的低扭输出，适合这种重切削工况。

• 适中的每齿进给（Fz）：切忌使用小进给！ 过小的进给会使刀具不是在切削而是在摩擦和挤压工件表面，这会急剧加剧加工硬化现象，使下一次刀路几乎无法切削。必须采用适中的、稳定的进给，确保刀尖真正地在切除材料。

• 足够的切削深度（Ap）与宽度（Ae）：同样，为了避免刀尖在硬化层上摩擦，径向切宽（Ae）和轴向切深（Ap）不能太小。推荐采用高切深、小切宽的“层铣”方式进行型腔粗加工，让刀尖的切削热大部分被切屑带走，而非传入工件和刀具。

4. 冷却与润滑：不可或缺的一环
必须使用充足的水溶性切削液，并且要浇注在切削刃与切屑接触的最关键部位。其目的不仅是冷却，更重要的是润滑，以减少刀具前刀面与切屑的摩擦，降低切削力和温度，并辅助排屑。

总结而言，浩大精雕机加工不锈钢，是将其高刚性、高稳定性的优势发挥到极致，并通过针对性的刀具和保守稳健的切削参数，来克服不锈钢材料本身的加工难点，最终实现高效、高质量的生产。