铝合金精雕加工注意事项：

1. 刀具选择：

• 材质： 优先选用锋利的三刃硬质合金铣刀。铝合金切削性较好，但易产生粘刀现象，锋利的刀刃和足够的容屑槽至关重要。

• 几何角度： 大螺旋角（如35°-45°）有利于排屑，避免切屑堵塞导致工件过热和刀具断裂。

• 涂层： 可选择无涂层或金刚石（DLC）涂层刀具，能有效减少铝屑粘连。

2. 切削参数：

• 高转速、大进给、适中切深： 铝合金导热性好，适合高速加工。可以采用较高的主轴转速（根据刀具直径，通常在8000-24000转/分钟或更高）和较大的进给速度，但切削深度不宜过大，以保证良好的排屑和散热。

• 避免参数“临界值”： 避免使用容易引起振动的转速和进给组合，否则会在侧壁产生明显的振纹。

3. 排屑与冷却：

• 强烈建议使用气冷（吹气）： 这是加工铝合金的最佳实践。压缩空气既能冷却刀具和工件，又能强力、及时地将铝屑吹离切削区域。如果切屑不能被及时排出，会被旋转的刀具再次碾压，在已加工表面形成难看的“毛刺”和“纹路”，严重破坏表面质量。

• 慎用油性冷却液： 除非是极重载荷的切削，否则一般不推荐使用油性冷却液。因为它可能会与铝屑混合形成粘稠的糊状物，反而堵塞容屑槽，效果适得其反。

4. 防止铝屑粘连：

• 这是铝合金加工的特有问题。除了上述的锋利刀具、吹气排屑外，还可以使用专用于铝加工的切削液（通常是水性或半合成液），其成分有助于防止铝屑焊接到刀具上。

5. 装夹注意：

• 铝合金材质较软，装夹时需特别注意。虎钳夹持时要在钳口加铜片或软铝垫片，防止夹伤工件。对于薄板件，真空吸盘是最理想的装夹方式，能均匀分布吸力，避免工件变形。

一个真实案例：
加工一个铝制的手机外壳模具，表面要求镜面效果。如果排屑不畅，微小的铝屑被压在刀具和工件之间，会在光亮的表面上划出深深的刀纹，导致整个工件报废。此时，一把锋利的三刃铝用刀、高压气冷和优化的切削路径（保证顺畅排屑）就成了成败的关键。

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