刀具是数控精雕机切削加工重要的工具之一，在使用一段时间后，刀具会出现磨损现象，及时的发现更换，不仅能有效提高加工效率，还能降低加工成本。那么该如何判断刀具的磨损情况？

刀具磨损主要分为3个阶段：初期磨损、正常磨损、急剧磨损。

在初期磨损阶段刀具的主要磨损原因是刀具的温度低，并没有到达最佳的切削温度，这时，刀具的磨损主要是磨料磨损，这样的磨损对刀具的影响比较大，很容易导致刀具崩刀。这个阶段是非常危险的阶段，处理不好，可能直接导致刀具崩刀失效。

当刀具度过初期磨损期，刀具的切削温度到达一定的数值，这是主要的磨损是扩散磨损，它的作用主要是导致局部剥落。所以，磨损比较小，比较慢。

当磨损到一定程度，刀具就失效了，就进入了急剧磨损期。

当刀具进入了急剧磨损期，可能就会严重磨损刀具，如何判断刀具严重磨损了呢？

1、听加工声音，出现刺耳的叫声；

2、听主轴声音，主轴出现明显的憋转现象；

3、感觉加工中震动增大，机床主轴出现明显的震动；

4、看加工效果，加工过的底面刀纹时好时坏（如果开始阶段就这样说明吃刀深度过深）。

在刀具严重磨损之后，切削力可以增大到正常的3倍。而切削力对主轴电极的使用寿命有很大的影响，主轴电机的寿命和受力是反比3次方的关系。进行加工10分钟，就相当于主轴在正常情况下使用10*33=270分钟。

因此我们应该在刀具寿命极限值2/3左右的时间处进行换刀。比如刀具在60分钟出现严重磨损，下次加工时，应当在40分钟开始换刀，并养成定时换刀的习惯。

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